Capítulo 6. EL CASO DE LA INDUSTRIA METALMECÁNICA

6.1. ESTRUCTURA DE LA COMPETENCIA NACIONAL-REGIONAL.

Las posibilidades económicas de la industria metalmecánica (IMM) mexicana han dependido de las inversiones locales y extranjeras para sostener las distintas actividades que se desprenden de la cadena de valor de ésta industria; también ha dependido del crecimiento del mercado estadounidense y local. Para identificar la cadena de valor de la IMM se presenta el esquema 23:

La estructura de la cadena de valor tiene su origen en la minería que extrae hierro, el cual puede ser transformado en bloques y otra parte va a la fundición, en la segunda cadena surgen diversas actividades específicas, en la tercera cadena están los productos terminados, algunos de estos productos dan origen a una cuarta cadena al fabricar diversos bienes u ofrecer servicios a las otras cadenas productivas, la tercera cadena y cuarta constituyen el objeto de estudio en este documento.

¿Cuáles son las fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas de IMM mexicana frente a la competitividad de USA, Europa y China? Antes debemos señalar que la crisis del 2008 pudo haber alterado la información que continuación se presenta, creemos que en desventaja para México, USA y Europa, y a favor de China que no dejó de crecer y que fue la primera en recuperarse, las otras regiones están en vías de volver a crecer.

En un estudio presentado por Alvarado y Asociados (2006) se precisa la necesidad de proveeduría a nivel nacional, de esta forma se abrieron grandes oportunidades para la IMM de las regiones que no están saturadas de actividades. Los estados que están saturados son N. León, CD. México, Edomex, Jalisco, Querétaro. La crisis ha impactado fuertemente a todas las regiones, así que ahí donde se observó saturación de actividades podríamos estar viendo un crecimiento, aunque, lento tendiente a concentrar actividades dentro de la cadena de valor. Precisamente, esté sería el momento para las otras regiones para incursionar en la proveeduría que aún se necesita en el país. Sólo entre el 20 y el 35% de los insumos que demanda la IMM se procesan en México, a nivel mundial como nacional existe un desbalance entre la oferta y la demanda del mercado. Existen dos oportunidades para crecer, uno atendiendo a empresas extranjeras establecidas en el país, ahí las empresas pymes pueden trabajar para clientes como Delphi, Emerson Electric, Smith, Black and Decker, Honeywell, Karcher, Eaton, Monroe, Samsum, Bombardier, Saber-Danfoss, Ford, General Motors y otras empresas automotrices, todas ellas demandan, entre otros productos, fundición (hierro y aluminio), maquinados de piezas metálicas, estampados metálicos, corte de metal con rayo láser, pailería, galvanoplastía, metal sinterizado, forja, tornillos, formas de alambre, resortes, muchas de éstas actividades no son una opción en Baja California N, Sonora, Sinaloa y Durango, por que no cumplen con las normas de estandarización de los clientes o por que no existen, resultado de estas exigencias y oportunidades han aparecido en Hermosillo algunas empresas certificadas que atienden a la industria automotriz, otras empresas como es la empresa PROMAIN corta lámina milimétrica de aluminio con brazo robótico y rayo láser, la pequeña empresa cuenta con un proceso asistido por computadora (CDC) y provee para empresa extranjeras (maquiladoras y Ford) y para empresas locales. PROMAIN no es lo único que hace, cuenta con más de 10 actividades productivas y de servicio diferente, se constituye como una empresa líder en el noroeste.

En el esquema 24 se refleja las actividades donde existe ventaja competitiva de la IMM mexicana frente a la IMM de USA, Europa y China.

Por todo lo cual, proponemos que en las actual circunstancias se proceda a crecer hacia dentro y diversificar mercados de exportación a países donde el mercado ya se ha reactivado, pero lo verdaderamente importante es aprovechar la crisis para arriesgar inversiones que permitan concretar innovaciones tecnológicas que permitan a la IMM mexicana avanzar en la integración dentro de la cadena de valor, como instalar fundición en regiones con ventajas de localización y posibilidades de integrar primera y segunda cadenas productivas, por tanto, producir maquinaria CNC, equipo, software, para ello se cuenta con los avances en I+D de las instituciones educativas nacionales y locales. En el caso de Sonora ya se han creado dos organizaciones el cluster de la metalmecánica de Sonora y Arizona y el centro de la industria aeroespacial y automotriz, esperamos que no sea exclusivamente para atraer empresas monopólicas extranjeras y nosotros ofreceremos sólo mano de obra calificada, se espera que se utilice mano de obre altamente calificada para que aprendamos a fabricar bienes como los que nos vende la empresa extranjera (tractores, autos, camiones, equipo, maquinaria, etc), tenemos que entrarle al gran negocio tal y como la empresa grande lo logra. Para fortalecer las ventajas competitivas de la Fundición+Maquinado, Alvarado y Asociados, recomiendan que siendo aceptable la mezcla de integraciones, es necesario aumentar los volúmenes e introducir maquinados de mayor complejidad; en Estampado existe un alto costo en los herramentales, la actividad tiene sentido si el cliente está en área, pocas probabilidades de exportar; en Pailería existe alta demanda en ensamble, se necesita mayor complejidad para ello se recomienda procesos de corte con láser, corte de agua (water jet), soldadura de acero inoxidable, aceros exóticos y ensambles; en Metal Sinterizado existen pocas posibilidades para el país, se concentra en dos automotrices de alta producción y en una empresa que produce enseres domésticos, la Forja se dedica el 90% a la industria automotriz y se concentra en el centro del país, la falta de tecnología y eficiencia hacen que la capacidad de las actividades dedicadas a Tornillos y Formas de Alambre sea limitada a la demanda del mercado, China ha sido la opción por ser más competitiva, lo mismo sucede en Resortes. Desde la crisis del 2001 la IMM mexicana ha estado buscando alianzas con la India, por que ésta asegura inversión y tecnología. En épocas de restructuración y crisis productiva, 1995-2005, el 20% de las empresas cerraron, de 30,000 empresas se cayó a 24,000 en todo el país, los factores estuvieron asociados a los problemas de la crisis del modelo económico mexicano, que a su vez tiene que ver con la falta de capacitación, escasez del nivel tecnológico, falta de equipamiento avanzado y poca preparación (www.bnamericas.com). Debido a que no se ha impulsado un programa eficaz de fabricación de maquinaria y equipo en el país, USA y Canadá siguen siendo los mayores proveedores de maquinaria del continente, cuyos clientes más grandes son Brasil, México, Argentina y Chile (www.metalmecanica.com/). La Association for Manufacturing Technology de USA congrega autoridades publicas y privadas, cumplió 100 años y es la institución más importante en su tipo, llevó a las empresas asociadas del IMM estadounidense en 1988 a integrar toda la cadena de valor, esto es planificó todos sus procesos, diseños, manipulación, mecanizado, conformado, ensamble, inspección, comunicaciones, y controles, que permitió una evolución apreciable en tecnología y procesos de manufactura. Todo lo cual permitió consolidar la proveeduría de maquinas y equipo, tan gigantesca tarea fue gracias a los apoyos de la Society of Manufacturing Engeneers con grandes alianzas con universidades, tecnológicos e ingenieros locales y del resto del mundo, cuyos miembros suman medio millón de ingenieros (www.metalmecanica.com/). El anterior ejemplo de desarrollo organizacional, centrado en el aprendizaje manufacturero, nos debe servir para hacer algo en México o en Sonora, como se mencionó anteriormente existen ciertas evidencia de estar por ese camino, hace falta voluntad institucional y sentido de riesgo en los negocios. Actualmente en México las oportunidades son muchas, la demanda de maquinaria, herramientas y equipo de alta tecnología está insatisfecha, al respecto el investigador del Centro de diseño Y Manufactura De la Facultad de ingeniería de la UNAM, Ing. Marcelo López señala: “En los siguientes años, la industria metalmecánica tendrá que perfeccionar la parte mecánica con maquinados CNC y robótica, trabajar en el desarrollo de materiales de alto rendimiento y resistencia al desgaste o deformaciones, trabajar en máquinas-herramientas, componentes mecánicos, componentes eléctricos y electrónicos, software y control…”, el investigador menciona que ya existen avances en esas áreas en centros de I+D de las universidades y tecnológicos, sólo hace falta ligarse al sector productivo (www.metalmecanica.com/), la pregunta es ¿por qué se tarda mucho tiempo para que se vinculen estas dos instituciones?