3.8. Capacidad Instalada

La capacidad instalada en máquinas impresoras permitirá procesar aprox. 150 tons de papel y cartulina en forma anual. Este volumen de producción válido para el corto plazo se incrementará a 500 tons. en el mediano plazo y a 1000 en el largo plazo.

3.9. Manejo de Inventarios

Hemos mencionado anteriormente que el 50-70% del costo de un trabajo lo compone la materia prima y en trabajos de mediano y gran volumen dicho porcentaje se atribuye casi completamente al papel o cartulina. Por lo tanto, el mayor componente del stock serán los papeles y cartulinas.

Si bien las principales empresas comercializadoras de papel tienen stock propio y pueden hacer entregas rápidas, es importante tener un stock mínimo de los papeles más usados para garantizar que se puede cumplir con un cliente cuando hace pedidos muy urgentes o fuera de hora. Es válido destacar que el costo financiero de mantener este papel en stock será traspasado al cliente.

3.10. Ubicación de la Empresa

La empresa estará ubicada en la ciudad de Córdoba, preferentemente dentro del contorno delimitado por la Av. Circunvalación. La zona a elegir dentro de la ciudad deberá contar con alimentación eléctrica trifásica en 220 y 380 Volts.

EL LOCAL

El local donde se instalará la empresa será alquilado al menos durante el corto y mediano plazo. Deberá contar con área mínima de 400 m2 de los cuales 300 m2 serán destinados al taller y 100 m2 a las oficinas. A su vez, deberá poseer un portón que permita la entrada y salida de camiones para carga y descarga de materiales.

3.11. Diseño y distribución de planta y oficinas

En la siguiente página se presenta una lay-out tentativo de las instalaciones de la empresa. Si bien aun no está determinado el local donde funcionará la empresa, la superficie total presentada en el diagrama esta de acuerdo a las necesidades de la empresa en el corto y mediano plazo. Para el largo plazo seguramente la empresa deberá pensar en ampliar sus instalaciones.

3.12. Mano de Obra requerida

La mano de obra requerida para este proyecto deberá contar con experiencia en el rubro gráfico. La empresa funcionará inicialmente con una dotación fija de personal de entre 6 y 8 personas distribuidas según las siguientes funciones:

• 1 Oficial Impresor Offset con experiencia en máquina 4 colores

• 1 Ayudante Impresor Offset con experiencia en máquina 4 colores

• 1 Oficial Cortador (Guillotinista) con experiencia en guillotinas automáticas

• 1 Oficial Tipográfico/Troquelador

• 1 Contable/Administrativo

• 1 Diseñados Gráfico

Muchas de las tareas de producción (Pegado de estuches, Doblado de folletos, etc) serán realizados en forma manual durante el corto plazo hasta que dentro del mediano plazo sea posible adquirir máquinas que realicen este trabajo.

Las tareas manuales podrán ser realizadas dentro de la empresa o bien en taller ubicados fuera de la empresa. En cualquier caso, la mano de obra de estos trabajos se pagará siempre a destajo.

3.13. Procedimientos de Mejora Continua

Imprimex Argentina se diferenciará en el mercado no solo por su rápido tiempo de entrega sino también por su calidad y por la capacidad de realizar trabajos de alta complejidad.

Para lograr este objetivo se debe contar con un procedimiento de mejora continua que asegure la calidad en todo momento en especial en las etapas de pre-impresión. En esta etapa es vital encontrar cualquier tipo de error ya que corregirlo es relativamente sencillo si se detecta antes de pasar a la siguiente etapa: la impresión.

A su vez, la mejora continua también apuntará a reducir los tiempos muertos que representan los “arreglos” de máquina. En promedio un arreglo normal demora 1 hora pero utilizando la metodología SMED es posible llegar a arreglo de 10 minutos o menos. En promedio una impresora offset tiene de 1 a 6 arreglos por día de operación por lo que lograr una baja de 50 minutos en el arreglo se traduce en 1 a 5 horas más al día disponibles para producción.

3.14. Programa de Producción

Las imprentas en general tienen serios problemas para realizar sus planes de producción ya que su demanda es muy difícil de predecir y en ocasiones un cliente importante pide un trabajo “de hoy para mañana” y se debe hacer la excepción cambiando el programa de producción existente para poder cumplir con el cliente.

Esta situación suele darse en forma corriente y por lo tanto los programas de producción son altamente flexibles y revisados en forma diaria.

A su vez, existen formas de optimizar los tiempos de máquinas agrupando trabajos similares como por ejemplo aquellos que llevan el mismo formato de papel o el mismo número y tipo de tintas.

El programa de producción principal es el de la sección offset donde se encuentran las impresoras ya que todos los trabajos pasan por estas máquinas y por ende se transforman rápidamente en el cuello de botella del sistema.

Luego, las tareas de post impresión se dividen en varios tipos de máquinas dependiendo del trabajo y suelen existir horas ociosas en casi todas las máquinas de post impresión. Por lo tanto, la planificación de las tareas de post impresión es más sencilla pero igualmente importante.

3.15. Conclusiones sobre Producción

La conclusión general sobre este capítulo es que existe una amplio grado de conocimiento sobre el producto y su proceso de fabricación. Esto le habilitará a la empresa a resolver rápidamente su estrategia productiva una vez que comience a operar.

Como punto negativo, vale destacar que debido a su escaso parque de maquinarias, la empresa deberá sub contratar algunos de los procesos que agregan mayor valor al producto como ser: Barnizado, Hot Stamping, etc. Este hecho que será difícil de solucionar en el corto plazo, sera resuelto con seguridad en el mediano y largo plazo.