METODOLOGÍA PARA LA EVALUACIÓN DE COSECHADORAS DE CAÑA DE AZÚCAR

METODOLOGÍA PARA LA EVALUACIÓN DE COSECHADORAS DE CAÑA DE AZÚCAR

Julio Cesar Pino Tarragó
Universidad Politécnica de Madrid
jpinoecuador@gmail.com

Sinopsis

El presente trabajo es fruto de la colaboración entre la Universidad de Holguín, el Centro de Investigación de Maquinaria Agrícola y el Departamento de Ingeniería Rural de la Universidad Politécnica de Madrid.

Consiste en la confección de un método para evaluar los índices de calidad y económicos de las máquinas combinadas cañeras. El sistema exige el cumplimiento de una serie de etapas donde se evaluarán determinados índices, de calidad y económicos, que permitirán el perfeccionamiento del diseño de la máquina antes de tomar la decisión de desdeñar el nuevo modelo o pasar a la fabricación de la serie cero, así como para la adquisición y certificación de nuevos equipos con vistas a garantizar que dichas máquinas satisfacen los deseos y necesidades de los clientes y que sean las apropiadas bajo las condiciones especificas de explotación en Cuba.

Al analizar las metodologías existentes sobre pruebas a cosechadoras cañeras, nos hemos percatado de que son insuficientes, por lo que, en este trabajo, se han introducido las siguientes:

  1. Metodología para la evaluación agrotécnica.
  2. Metodología para la evaluación  de la  fiabilidad.
  3. Metodología referente a la realización de ensayos extensométricos.

Este conjunto de métodos es flexible a la introducción de cambios con relación a los requisitos de diseño exigidos por el acelerado desarrollo científico-técnico actual.

Índice

I. INTRODUCCIÓN
I.1.Hipótesis y Objetivos
I.2. Originalidad científica
II. ESTADO ACTUAL
II.1. Estructura general y proceso tecnológico de las máquinas cosechadoras de caña de azúcar
II.1.1. Estructura general de las cosechadoras
II.1.2. Proceso tecnológico de las cosechadoras
II.2. Sistema de evaluaciones de las Máquinas Cosechadoras de Caña de Azúcar en Cuba
II.3. Etapas y Metodologías existentes para las Evaluaciones de las cosechadoras de caña de azúcar en Cuba
II.3.1. Tarea técnica
II.3.2. Proposición técnica y documentación del prototipo
II.3.3. Construcción del prototipo
II.3.4. Peritaje técnico de las máquinas cosechadoras de caña
II.3.5 Metodología para la evaluación tecnológico explotativa
II.3.6. Metodología para la evaluación de índices ergonómicos
II.3.7. Pruebas aceleradas
II.3.8. Evaluación de los índices económicos
II.3.9. Construcción de varios prototipos
II.3.10. Ensayo de aceptación o certificación
III. MATERIALES Y MÉTODOS
III.1 Materiales
III.1.1. La caña de azúcar
III.1.2. Caracterización general de las cosechadoras (KTP)
III.1.2.1. Características de las cosechadoras cañeras KTP – 3000 S y 2M
 III 1.2.1.1. Procesos tecnológicos
III.1.2.1.2. Observaciones ergonómicas
III.1.2.1.3. Comparación de los parámetros fundamentales de las máquinas
III.1.3. Materiales empleados en los ensayos
III.1.3.1. Medios de medición en los ensayos agrotécnicos
III.1.3.2.Medios y dispositivos empleados en los ensayos tecnológico - explotativo y de fiabilidad
III.1.3.3. Medios y dispositivos empleados en los ensayos extensométricos
III.2. Métodos
III.2.1. Metodologías propuestas para las Evaluaciones de las .cosechadoras de caña de azúcar en Cuba
III.2.1.1. Metodología para la evaluación agrotécnica
III.2.1.1.1. Evaluación del terreno
III.2.1.1.1.1. Selección y determinación de las características del campo
III.2.1.1.1.2. Determinación de las condiciones de ensayo
III.2.1.1.1.3. Preparación de la parcela de control
III.2.1.1.2. Evaluación de la maquina y selección de los regimenes de trabajo
III.2.1.1.3. Procesamiento de la información experimental
III.2.1.2. Metodología para la evaluación de la fiabilidad
III.2.1.2.1. Método para la ejecución del cronometraje
III.2.1.2.2. Determinación de los índices de fiabilidad
III.2.1.3. Metodología para la realización de ensayos extensométricos
III.2.1.3.1. Preparación de la máquina
III.2.1.3.1.1. Puntos de medición
III.2.1.3.1.2. Sensores y su instalación
III.2.1.3.2. Determinación de las tensiones y las cargas estáticas
III.2.1.3.3. Determinación de las tensiones y las cargas extremas
III.2.1.3.4. Determinación de los coeficientes de calibración
III.2.1.3.5. Valoración de los índices de calidad obtenidos. a través de la extensometria
III.2.1.3.6 Programas empleados en la evaluación extensométrica
IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
IV.1. Prueba realizada a la cosechadora KTP – 3000 S
IV.2. Objetivos y Organización de la prueba
IV.3. Caracterización agrícola de los campos
IV.4. Indicadores productivos
IV.5. Indicadores de calidad
IV.5.1. Pérdidas en cosecha
IV.5.2. Materias extrañas
IV.6. Indicadores técnicos y tecnológicos
IV.6.1. Coeficientes de seguridad tecnológico y técnica
IV.6.2. Consumo de combustible
IV.7. Aprovechamiento de la jornada
IV.7.1. Productividad
IV.7.2. Eficiencia de campo de las máquinas
IV.8. Resultados de la investigación de laboratorio
IV.9. Desempeño de las máquinas
IV.10. Evaluación de la fiabilidad
IV.10.1. Principales fallos técnicos en el modelo KTP – 2 M
IV.10.2. Principales fallos técnicos en el modelo KTP –3000S
IV.10.3. Índices de fiabilidad
IV.11. Conclusión de las evaluaciones
V CONCLUSIONES
VII. BIBLIOGRAFÍA
VIII. ANEXOS