BIBLIOTECA VIRTUAL de Derecho, Economía y Ciencias Sociales

IMPLEMENTACIÓN DE TABLEROS DE CONTROL (INDICADORES) EN EL ÁREA DE MEJORA CONTINUA EN UNA EMPRESA DE MANUFACTURA

Alejandro Pérez Cortés y José Bernardo Parra Victorino



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3.1 TEORÍA DE CALIDAD.

La Metodología usada para el control de indicadores está basada en la Teoría de Calidad de Retrabajos y Desperdicios, para ello se analizará cada uno de los indicadores a evaluar. Estos Indicadores forman parte de la filosofía Kaisen analizada en el capitulo I (ver Kaisen en 1.1.15.6) y son vistos más específicamente en la certificación Black Belt en la que la empresa Johnson Controls está certificada.

3.1.1 RETRABAJOS INTERNOS (IPPM’S).

Es la cantidad total de piezas rechazadas antes de ser embarcadas que se encuentran en la línea de producción (es decir, antes de ser enviadas al cliente, y pueden ser detectadas por el supervisor de línea) por millón, entre el Total de Unidades producidas por turno. La fórmula de los IPPM’s es la siguiente:

IPPM’s = Cantidad Total de Piezas Rechazadas (antes de embarque) * 1,000,000

Unidades Producidas en el Turno

Tomando en cuenta que el tiempo de respuesta era de una semana y que ahora es de un turno, el factor actual de reducción de tiempo es de 0.1

IPPM’s = Cantidad Total de Piezas Rechazadas (antes de embarque) * 1,000,000 * FCR

Unidades Producidas en el Turno

FRC= Factor de Respuesta de Calidad (el cual no estaba considerado antes de la presente investigación).

3.1.2 RETRABAJOS EN PLANTA CLIENTE (RWPPM’S).

Es la cantidad total de piezas rechazadas antes de ser embarcadas y cuando se encuentran en el almacén (es decir, antes de ser enviadas al cliente, y pueden ser detectadas por el jefe de calidad) por millón, entre el Total de Unidades producidas. La fórmula de los RWPPM’s es la siguiente:

RWPPM’s = Cantidad Total de Piezas Rechazadas (en Almacén) * 1,000,000

Unidades Producidas

Tomando en cuenta que el tiempo de respuesta era de una semana y que ahora es de un turno, el factor actual de reducción de tiempo es de 0.1

RWPPM’s = Cantidad Total de Piezas Rechazadas (en Almacén) * 1,000,000 * FCR

Unidades Producidas

FRC= Factor de Respuesta de Calidad (el cual no estaba considerado antes de la presente investigación)

3.1.3 RECHAZOS DE PLANTA DEL CLIENTE DEL MISMO GRUPO (IRPPM’S).

Es la cantidad total de piezas rechazadas en el corporativo (es decir, en plantas de la propia Compañía) por millón, entre la cantidad total embarcada (el total de unidades enviadas a la planta miembro del mismo grupo). La fórmula de los IRPPM’s es la siguiente:

IRPPM’s= Cantidad Total Rechazadas (en Plantas del Corporativo) * 1,000,000

Cantidad Total Embarcada

Tomando en cuenta que el tiempo de respuesta era de una semana y que ahora es de un turno, el factor actual de reducción de tiempo es de 0.1

IRPPM’s= Cantidad Total Rechazadas (en Plantas del Corporativo) * 1,000,000 * FCR

Cantidad Total Embarcada

FRC= Factor de Respuesta de Calidad (el cual no estaba considerado antes de la presente investigación)

3.1.4 RECHAZOS DE PLANTA DEL CLIENTE QUE NO ES DEL GRUPO (RPPM’S).

Es la cantidad total de piezas rechazadas por parte del cliente por millón, entre el total de unidades totales embarcadas (es decir, el total de unidades enviadas al cliente). La fórmula de los RPPM’s es la siguiente:

RPPM’s = Cantidad Total Rechazadas por parte del cliente * 1,000,000

Cantidad Total Embarcada

Tomando en cuenta que el tiempo de respuesta era de una semana y que ahora es de un turno, el factor actual de reducción de tiempo es de 0.1

RPPM’s = Cantidad Total Rechazadas por parte del cliente * 1,000,000 * FCR

Cantidad Total Embarcada

FRC= Factor de Respuesta de Calidad (el cual no estaba considerado antes de la presente investigación)


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