BIBLIOTECA VIRTUAL de Derecho, Economía y Ciencias Sociales

IMPLEMENTACIÓN DE TABLEROS DE CONTROL (INDICADORES) EN EL ÁREA DE MEJORA CONTINUA EN UNA EMPRESA DE MANUFACTURA

Alejandro Pérez Cortés y José Bernardo Parra Victorino



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1.1.15.6 KAIZEN.

Kai = Cambio

Zen = Bueno (para mejorar)

Kaizen (Imai Masaaki, 1996) es mejora continua, reflejada por cambios continuos, incrementales y en pequeña escala que tiene un impacto positivo. El mensaje de la estrategia de Kaizen es que no debe pasar un día sin que se haya hecho alguna clase de mejoramiento en algún lugar de la compañía.

Mejorar los estándares (llámense niveles de calidad, costos, productividad, tiempos de espera) significa establecer estándares más altos. Una vez hecho esto, el trabajo de mantenimiento por la administración consiste en procurar que se observen los nuevos estándares. El mejoramiento duradero sólo se logra cuando la gente trabaja para estándares más altos.

1.1.15.7 MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO.

Mantenimiento Total Productivo (TPM) se aplica a mantenimiento de maquinaria y está basado en las siguientes creencias fundamentales:

 CERO DEFECTOS – el equipo puede mantenerse en un óptimo estado donde nunca introduzca defectos al producto.

 CERO DESCOMPOSTURAS – el equipo puede mantenerse en un óptimo estado donde siempre esté disponible y corriendo sin fallas cuando se requiera.

1.1.15.8 MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN PRODUCCIÓN DE ASIENTOS.

Es un proceso de resolución de problemas estructurado. Trabajando en equipos para resolver problemas es un elemento clave de JCMS.

Los beneficios de usar la solución rápida de Problemas / Equipos son:

 Hace salir a la superficie los problemas para que éstos puedan solucionarse

 Muestra el camino hacia un ambiente más estable de producción y a un producto de mayor calidad

1.1.15.9 MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO

TRABAJO ESTANDARIZADO.

► La mejor, más segura y más fácil manera de trabajar según las

condiciones actuales

► Haciendo; A, B, C…cada vez

► Requiere la eliminación de inestabilidades

► Expone las inestabilidades en el momento que suceden

► Y demanda inmediatamente una acción correctiva

3 Elementos de trabajo estandarizado

► Takt Time:

 Determinar el ritmo de producción (calculado)

 Ritmo de Producción = Ritmo del cliente (idealmente)

 Base para establecer la cantidad de trabajo que debe ser colocada a cada estación.

 Base para establecer el número de operadores.

► Trabajo en Secuencia:

 Los pasos que los Operadores hacen sin relación para el total de la celda

 Fluctuaciones de Tiempo de Ciclo

 Pasos perdidos en el proceso

 Defectos

 Uso inapropiado de máquinas y equipo

► Stock Standard en proceso: Stock mínimo que debe ser mantenido en proceso para que el trabajo puede ser desempeñado de la misma manera para seguir la secuencia estándar.

Características:

 Provee un ambiente seguro

 Incrementa la calidad

 El trabajador se puede concentrar en mejoras

 Fácil de entrenar

 Da una control visual

 Previene SOBREPRODUCCIÓN

 Mantiene una operación consistente

 Actúa como una herramienta para el balaceo de línea


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