BIBLIOTECA VIRTUAL de Derecho, Economía y Ciencias Sociales

IMPLEMENTACIÓN DE TABLEROS DE CONTROL (INDICADORES) EN EL ÁREA DE MEJORA CONTINUA EN UNA EMPRESA DE MANUFACTURA

Alejandro Pérez Cortés y José Bernardo Parra Victorino



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1.1.11 DEPARTAMENTO DE MEJORA CONTINUA.

Las empresas tienen la imperiosa necesidad de obtener una producción cada vez mayor y con una eficiencia relevante como vía de solución a su situación actual y a la inserción en el mercado internacional, para lo cual se requiere de un alto grado de competitividad, lo que exige la implantación de un Proceso de Mejora Continua.

El objetivo de este departamento es medir todos los indicadores posibles de la empresa, esto para monitorear lo que sucede en cada área, una vez hecho lo anterior se podrán controlar los distintos procesos con los que se cuentan y así mejorar todos ellos.

El pensamiento “Lean” (Imai Masaaki,1996) proporciona una manera de hacer más y más con menos y menos, mientras se aproxima cada vez más a lo que desea el cliente.

1.1.12 LEAN MANUFACTURING (MANUFACTURA ESBELTA).

Lean manufacturing es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7 tipos de "desperdicios" en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora, y el tiempo de producción y el costo se reducen. Las herramientas "lean" (en inglés, "sin grasa") incluyen procesos continuos de análisis (kaizen) (Imai Masaaki,1996), producción "pull" (en el sentido de kanban) (Gutierrez Pulido Humberto, 2004), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke) (Nikkan Kogyo Shimbun, 1987).

1.1.13 JCMS (JOHNSON CONTROLS MANAGEMENT SYSTEM).

JCMS es la forma en que la planta es manejada

 Tolerancia cero al desperdicio

 Un ambiente de producción estable

 “Pull” del Cliente / Just-in-Time

1.1.14 BENEFICIOS CLAVE DE JCMS.

 Control/propiedad de su proceso/función de trabajo

 Involucramiento en solución de problemas, tomando decisiones y mejorando la calidad del producto

 Éxito de la compañía – mejor seguridad personal del puesto

 Calidad de vida mejorada en el lugar de trabajo

1.1.15 HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING.

1.1.15.1 A PRUEBA DE ERROR.

Un poka-yoke (literalmente a prueba de errores) (Nikkan Kogyo Shimbun, 1987) es un dispositivo (generalmente) destinado a evitar errores; algunos autores manejan el poka-yoke como un sistema anti-tonto el cual garantiza la seguridad de los usuarios de cualquier maquinaria, proceso o procedimiento, en el cual se encuentren relacionados, de esta manera, no provocando accidentes de cualquier tipo; evita que piezas mal fabricadas siguieran en proceso de producción con el consiguiente costo.

Actualmente los poka-yokes suelen consistir en:

 Un sistema de detección, cuyo tipo dependerá de la característica a controlar y en función del cual se suelen clasificar, y

 Un sistema de alarma (visual y sonora comúnmente) que avisa al trabajador de producirse el error para que lo subsane.

1.1.15.2 ADMINISTRACIÓN VISUAL.

Administración Visual (Fundación Vasca para la excelencia, 2009) es un método en el cual herramientas visuales – signos, etiquetas, colores, marcas – son usadas para controlar y simplificar los procesos laborales. Administración Visual es la clave para unas 5S exitosas.

Ejemplos de administración visual:

 Etiquetas Rojas

 Pizarrones

 Líneas de demarcación en el piso

 Marcadores de límites de color rojo


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