1.1.15.3 CINCO S’s.

La meta de las 5S es la organización y limpieza del lugar de trabajo. Cada ‘S’ representa un progreso en la implementación (Reichheld F. and Passer W, 1990).

Los beneficios de usar las 5S:

 Las 5S permiten la fácil identificación de los 7 tipos de desperdicios.

 Las 5S proveen un lugar de trabajo seguro y un ambiente estable.

 Los defectos son más fáciles de identificar en un lugar de trabajo ordenado y limpio.

Las 5s son la primera letra de las palabras en japonés:

 1ra s  Seiri  Separar y Desechar

 2da s  Seiton  Ordenar

 3ra s  Seiso  Limpiar

 4ta s  Seiketsu  Estandarizar y extender

 5ta s  Shitsuke  Sistematizar

1.1.15.4 CONTROL DE MATERIALES.

Kankan (Reichheld F. and Passer W, 1990) es una palabra japonesa que significa señal. Este término es utilizado en el mundo de la fabricación para identificar unas tarjetas que van unidas a los productos intermedios o finales de una línea de producción.

Cuando un cliente retira dichos productos de su lugar de almacenamiento, el kanban o la señal viaja hasta el principio de la línea de fabricación o de montaje para que produzca un nuevo producto. Se dice entonces que la producción está guiada por la demanda y que el kanban es la señal del cliente que indica que un nuevo producto debe ser fabricado o montado para rellenar el punto de stock.

Kanban es un sistema de señales. Como su nombre sugiere, Kanban históricamente usa tarjetas para señalar la necesidad de un artículo. Sin embargo, otros dispositivos como marcadores plásticos, pelotas, o un carro vacío de transporte también pueden ser usados para provocar el movimiento, la producción, o el suministro de una unidad en una fábrica.

El sistema Kanban fue inventado debido a la necesidad de mantener el nivel de mejoras por la Toyota. Kanban se hizo un instrumento eficaz para apoyar al sistema de producción en total. Además, demostró ser una forma excelente para promover mejoras, porque restringe el número de Kanban en la circulación de problemas destacado.

1.1.15.5 CULTURA Y CONCIENCIA.

Esta herramienta permite pernear la cultura de mejora continua al interior de la empresa, así como los valores, políticas, misión, visión y objetivos de la planta; a todos los niveles de la misma.

También ayuda a concienciar sobre los 3 aspectos básicos en la empresa:

 Cero tolerancia al desperdicio

 El cliente dirige la producción

 Un ambiente de producción estable.