BIBLIOTECA VIRTUAL de Derecho, Economía y Ciencias Sociales

IMPLEMENTACIÓN DE TABLEROS DE CONTROL (INDICADORES) EN EL ÁREA DE MEJORA CONTINUA EN UNA EMPRESA DE MANUFACTURA

Alejandro Pérez Cortés y José Bernardo Parra Victorino



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4.2 CASOS DE USO.

Con base en el análisis anterior, se muestra el comportamiento básico del sistema a desarrollar. A continuación se muestran cuatro operaciones básicas del sistema: Registro de Retrabajo, Consulta de Retrabajo, Emitir Alerta y Registro de Acciones Correctivas, mismas que son descritas enseguida.

CLAVE: RE-01NOMBRE: Registro de Retrabajo

OBJETIVO:

Permitir al personal de mejora continua agregar un nuevo registro de retrabajo en el área, y turno seleccionado.

ACTORES:

Supervisor de Línea

ENTRADAS:

Insertar Registro (área del equipo, número de parte, fecha, turno, EMC, EAD, provocado, cavidad, Objeto, Defecto, Piezas)

SALIDAS:

Registro del retrabajo detectado.

PRE-CONDICIONES:

- Registro del Usuario en el catálogo de usuarios y privilegios

- Registrar las áreas de la Empresa

- Registrar los números de parte producidos en la empresa.

- Registrar catálogos de turnos

- Registrar catálogos de equipos

- Registrar catálogos de defectos

POST-CONDICIONES:

Condición final de éxito:

Ingresar al sistema con privilegios de administrador. (Manipular el catálogo de forma correcta)

Condición final de fallo:

No introducir todos los campos requeridos

Para acceder al sistema, será necesario tener una cuenta de usuario y contraseña, mismos que deberán registrase. De acuerdo a los perfiles de cada usuario, podrá registrar, consultar o ambos para registro de retrabajos. Al término de cada turno, el supervisor deberá registrar el total de producción, así como la cantidad de retrabajos por número de parte obtenidas al término del turno. La Figura 4.1 ilustra el caso de uso para un registro de retrabajo, y en las Tablas 4.2 y 4.3 se ve su correspondiente descripción y flujo básico de éxito.

Registro de retrabajo

CLAVE: RE-02NOMBRE: Consulta de Retrabajos

OBJETIVO:

Obtener Reportes estandarizados de la producción, así como indicadores que determinan el Control de Calidad de la Producción

ACTORES:

Jefe de Mejora Continua

ENTRADAS:

Opciones de Consulta, como puede ser: por área de trabajo, por fecha, por número de parte, por modelo, etc.

SALIDAS:

Reporte de Pareto.

Alerta de Calidad en casos extremos

PRE-CONDICIONES:

- Registro de Retrabajos por área, modelos o números de parte consultados.

- Registro del Total de Unidades Producidas por turno

- Registro de los números de parte producidos en la empresa.

POST-CONDICIONES:

Condición final de éxito:

Ingresar al sistema el total de datos requeridos para la creación del Reporte

Condición final de fallo:

No introducir todos los campos requeridos

Un jefe que se identifique en el sistema, puede realizar consultas personalizadas de información histórica relativa a su departamento, es posible su impresión o la exportación a Excel, tal como se observa en la Figura 4.2, y en las Tablas 4.2 y 4.3 se ve su correspondiente descripción y flujo básico de éxito.

Consulta de retrabajo

CLAVE: RE-03NOMBRE: Emitir Alerta

OBJETIVO:

Mantener informado al Jefe de Mejora Continua sobre incidencias en la Producción, aún en horarios en que no está en planta, alertando de situaciones críticas.

ACTORES:

Agente del SistemaENTRADAS:

Registro de Producción

SALIDAS:

Emitir alerta de Producción a Dispositivo Móvil.

PRE-CONDICIONES:

- Registro de Retrabajos por área, modelos o números de parte consultados.

- Registro del Total de Unidades Producidas por turno

- Registrar los números de parte producidos en la empresa.

POST-CONDICIONES:

Condición final de éxito:

Reporte que indique número de parte y valor de unidades re-trabajadas.

Condición final de fallo:

Que no exista cobertura del Servicio de telefonía

Por medio del Sistema, es posible mantener informado al jefe de mejora continua sobre el estado que guarda la producción de la planta, los supervisores de cada área registran la producción diaria y en caso de presentar problemas con algún material, se registra también la solución encontrada. La Figura 4.3 describe un caso de uso para emitir la alerta de retrabajo, y en las Tablas 4.6 y 4.7 se ve su correspondiente descripción y flujo básico de éxito.

Emitir Alerta de retrabajo

CLAVE: RE-04NOMBRE: Registro de Acciones Correctivas

OBJETIVO:

Cuando se ha presentado una crisis, el Jefe de Mejora Continua emite órdenes para solucionar los problemas, una vez que se ha solucionado, se registra la acción correctiva.

ACTORES:

Jefe de Mejora Continua, Supervisor

ENTRADAS:

Registro de acciones correctivas.

SALIDAS:

Reporte de acciones correctivas que permitirán tener mas opciones cuando se vuelva a presentar otra situación similar.PRE-CONDICIONES:

- Registro de Retrabajos por área, modelos o números de parte consultados.

- Registro del Total de Unidades Producidas por turno

- Registrar los números de parte producidos en la empresa.

- Registro de Objetivos esperados

POST-CONDICIONES:

Condición final de éxito:

Reporte de acciones correctivas por Tipo de Problema.

Condición final de fallo:

Que no exista cobertura del Servicio de telefonía

Una de las características más importantes del sistema es el uso de agentes que monitoreen constantemente los indicadores de producción y de retrabajos. Cuando se exceden los objetivos esperados, el sistema emite una alerta de calidad, una vez que se controla es registrada la solución al problema. La Figura 4.4 ilustra el caso de uso para emitir una alerta, y en la Tabla 4.8 se ve su correspondiente descripción.

Registro de Acciones Correctivas


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