BIBLIOTECA VIRTUAL de Derecho, Economía y Ciencias Sociales

APLICACIÓN DE UN PROCEDIMIENTO DE MEJORA A PROCESOS ORDENADOS SECUENCIALMENTE A PARTIR DE MÉTODOS MULTICRITERIOS

Henrry Ricardo Cabrera




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Fase II: Identificación.

2.1- Identificación y selección del proceso

En toda actividad de diagnóstico o mejora de proceso es recomendable comenzar justificando como se seleccionó el objeto de mejora o de diagnóstico y bajo que elementos permiten la selección de los mismos. Para ello es importante el empleo de técnicas que lleven el análisis desde la selección del grupo de expertos, que realizarán la votación, hasta un método que permita organizar los procesos encontrados bajo algún criterio previamente seleccionado por este grupo de expertos. Es conocido que en las organizaciones el estudio de sus procesos no se puede realizar al unísono, son varias las variables que dificulta esta feliz idea; pueden ser, por ejemplo, el tiempo de ejecución, el costo de la mejora, la dependencia del sistema, entre otras.

Partiendo de lo antes explicado es que se comienza este capítulo con el despliegue de técnicas que facilitaran tanto la selección y clasificación de los procesos, así como la organización secuencial para el diagnóstico.

2.1.1 Identificación de los procesos.

Existen varios tipos de agrupación o clasificación de los procesos. Sobre la base de la revisión bibliográfica, las experiencias en el estudio de la Gestión por Procesos y la posibilidad de aplicación en la industria Láctea. Se decide clasificar los procesos de la industria en cuestión de la siguiente forma:

• Procesos Estratégicos.

• Procesos Claves.

• Procesos de Apoyo.

La identificación se establece a través de la aplicación del método Delphi en orden antes mencionado.

Es importante mencionar que todo procedimiento de mejora no es diseñado para la totalidad de los procesos encontrados en cualquier empresa, sino que se desarrolla para procesos que cumplan determinados parámetros. El que se presenta en esta investigación está diseñado para procesos que cumplan criterios que posteriormente serán presentados. Estos criterios de selección son los utilizados para el ordenamiento secuencial logrado con la aplicación del Saaty.

Desarrollo del Delphi para la identificación de los procesos estratégicos:

Selección de los expertos.

Se debe determinar el número de expertos y después se seleccionan de acuerdo a los criterios de competencia, creatividad, disposición a participar, experiencia científica y profesional en el tema, capacidad de análisis, pensamiento lógico y deseo de trabajo en grupo.

Es importante en la medida de las posibilidades, tomar un número superior al que el método recomienda y realizar una prueba para comprobar los conocimientos requeridos, tomar por supuesto los de mejores resultados.

El número de experto se calcula como:

n= p(1-p)k/i2 Para : k= 3,8416; p= 0.05; i= 0.17

n= 0.05(1-0.05) 3.8416 / 0.172

0.1825 / 0.028

n= 6.51 ≈ 7

Teniendo en cuenta lo antes expresado el grupo de expertos estará conformado por:

-Director General.

-Subdirector Comercial.

-Subdirector Técnico Productivo.

-Subdirector de economía.

-Directores de planta (3).

El despliegue que a continuación se muestra está en correspondencia con lo planteado por Cuesta Santos (1997), ver Anexo 3.0 para el trabajo con los expertos y por Pons Murguía (2006) para la clasificación e identificación de los procesos.

1ra ronda:

Se pedirá a los expertos que listen los procesos estratégicos.

Una vez recopilados todos los listados se procede a la realización de una reducción de listado.

Seguidamente es entregado a cada experto un documento donde se muestra la matriz con el listado reducido de los procesos estratégicos, por filas y las columnas con los expertos. Se pide que marque si (S) o no (N), en caso de estar de acuerdo o en desacuerdo respectivamente con los procesos listados. En cada ronda se han hecho los cálculos de concordancia entre los expertos a modo de lograr el consenso deseado. Al concluir de la tercera ronda los resultados son los siguientes:

C= (1 – Vn / Vt) * 100 Donde c= coeficiente de concordancia (%)

Vn= cantidad de expertos en contra del criterio predominante.

Vt= cantidad total de expe1rtos.

Los grupos de procesos con c ≥ 60% se aceptan como adecuados, los grupos de procesos que alcanzan c < 60% se eliminan por baja coincidencia.

Según el procedimiento anterior los procesos estratégicos resultantes son:

1.1Planeacion Estratégica c= 85%.

1.2 Mejoramiento Tecnológico y desarrollo c= 70%.

El procedimiento para la obtención de los procesos claves y de apoyo es igual al desarrollado anteriormente.

El resultado obtenido fue:

2.0 Procesos Claves

2.1-Producción y comercialización de Quesos. c=75%

2.2- Producción y comercialización de Helados. c=65%

2.3- Producción de leche y derivados de la soya. c=80%

3.0 Procesos de Apoyo

3.1 Servicios internos. c=70%

3.2 Mantenimientos. c=85%

3.3 Transportación. c=75%

3.4 RR.HH. c=85%

3.5 Compra/ventas. c=80%

De lo antes expuesto y para una mejor comprensión se muestra el mapa general de los procesos. Figura 3.1.

Se toman los procesos claves para el análisis. Pero estos procesos obtenidos forman parte de los macro procesos del sistema. Es decir en su concepto aglutinan varios procesos. Para el análisis de esto se emplea el mismo trabajo con los expertos que anteriormente se expone. Es importante recordar que estos procesos fueron seleccionados bajo criterios que hacen posible la aplicación del procedimiento de mejora, estos criterios se presentaran en la obtención del ordenamiento para la mejora. Resultando:

2.1-Producción y comercialización de Quesos.

2.1.1 Producción quesos semiduros

2.1.1 Producción de quesos pasta hilada

2.1.2 Producción de quesos azul.

2.1.3 Producción de quesos análogos y fundidos

2.1.4 Producción mantequilla requesón

2.2- Producción y comercialización de Helados.

2.2.1 Producción de Helado de crema

2.2.2 Producción de Helado de leche

2.2.3 Producción de paletas con o sin cobertura. (Paquetería)

2.3- Producción de leche y derivados de la soya.

2.3.1Produccion de leche pasterizada

2.3.2 Producción yogurt de leche

2.3.3 Producción derivados de la soya

2.3.4 Producción mezclas físicas

De lo antes expuesto y para una mejor comprensión se muestra el mapa de los procesos claves .Figura 3.2, 3.3, 3.4. Las 3.3 y 3.4 están en el anexo 3.2.


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