ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
COMO VENTAJA COMPETITIVA
Eduardo Jorge Arnoletto
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Selección de procesos y equipamientos; medición del trabajo; mejora de los procesos.
El diseño de procesos especifica cómo se desarrollarán las actividades de producción en relación con las tecnologías disponibles y las cantidades a producir previstas. En este campo, las decisiones clave se refieren a: Organización de los flujos de trabajo.
Elección de la más adecuada combinación entre producto cantidad proceso de producción.
Elección de la tecnología a utilizar.
En términos generales, puede decirse que hay tres tipos básicos de configuraciones productivas, sobre la base de un criterio, que es el grado de continuidad que se busca en la obtención de los productos:
Configuración por proyecto: Sirve para la elaboración de productos o servicios únicos, complejos, de gran tamaño, que generalmente requieren un largo período de producción, y que se obtienen por coordinación de insumos de gran tamaño. En este caso, la función de la Gestión de Operaciones es, justamente, la coordinación de muchas actividades y recursos al menor costo posible. Es el caso de la construcción de grandes obras civiles, como autopistas, diques, edificios, y también el caso de buques y aviones de gran porte, que ya estarían en el límite entre esta configuración y la siguiente.
Configuración por lotes: Sirve para la elaboración de productos o servicios variados, en tandas, utilizando las mismas instalaciones básicas con cambios y ajustes en las herramientas, en las piezas o procesos. Dentro de esta configuración general, hay algunas variedades, en función del tamaño de los lotes, la variedad de los productos y las características de los procesos: 1) Centros de trabajo, para lotes pequeños de amplia variedad, poca estandarización y escasa especialización. Pueden ser talleres, donde un mismo operario o un grupo de ellos se hace cargo de producir un pedido concreto en forma completa, a través de todos los procesos; o los llamados batch (que significa tanda o lote y también cúmulo de cosas o grupo de personas) que tienen más especialización de mano de obra y de maquinaria y donde cada pedido es trabajado en tanda completa en cada operación y luego pasa a la siguiente. 2) Configuración en línea: Sirve para la fabricación de grandes lotes con pocos productos diferentes, o con pocas opciones y técnicamente homogéneos, con una secuencia similar de operaciones.
Configuración continua: Se trata de una disposición en cadena o en línea, sin tiempos ociosos, que ejecuta las mismas operaciones en las mismas máquinas para producir los mismos productos. Reduce los tiempos de mano de obra, disminuye los encursos y simplifica los controles, pero exige una demanda uniforme, un producto o servicio estándar , materiales bien especificados y suministrados a tiempo, mantenimiento preventivo y buen balanceo de línea dentro de un esquema de operaciones bien detalladas.
