Arnulfo Arturo García Olivares
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Apéndice 2: Muestra de un mapeo de procesos.
Se menciona este apéndice en el punto 2.2.2 con la finalidad de detectar fallas en el sistema logístico. La finalidad de mapear un proceso es simplemente comprender mejor las interacciones necesarias en un proceso organizado de tal manera que sea posible apreciar desviaciones no deseadas o analizar los puntos críticos para evitar los posibles cuellos de botella o fallos en el sistema.
Esto puede lograrse si se realiza un mapeo como el mostrado en el Diagrama A2.1, el cual utiliza la siguiente nomenclatura para realizar el mapeo:
:Verificación / Proceso /Actividad: Es la verificación del estado del producto o documento, o el proceso/actividad desarrollado/a sobre el producto o documento, incluido en el proceso.
: Movimiento / Flujo a actividad siguiente : Referido al traslado o movimiento referido al producto o documento incluido en el proceso
: Inspección: Referido a la acción de inspeccionar el producto o documento incluido en el proceso
D: Espera (Colas): Referido a los espacios de espera o almacenaje
: Archivo / Registro: Referido a la acción de registrar o archivar el producto o documento incluido en el proceso
Una vez que se tienen las acciones a realizar en el proceso es posible mapear el proceso solo trazando una línea sobre la acción requerida, lo cual nos permite apreciar cual es el tiempo que nos lleva realizar la acción y sus posibles complicaciones que pueda tener esa acción.
Una vez hecho esto se puede reconocer cual es el proceso que es mas directo, la línea mas corta y cual es el fallo en el sistema un lazo en el sistema que nos puede causar un retraso o un rechazo.
Esta técnica es muy utilizada para descubrir fallos en el sistema o posibles puntos críticos, que pueden llevar a una falla en un futuro.
Diagrama A2.1.- Revisión de las ordenes de un pedido por una compañía.
Mapa de flujo de proceso
Nombre proyecto: Productos Evergreen Día: 22 / Octubre / 2004
Método existente Por: Equipo Consultor
Método Propuesto Mapa No.: 1
Detalles del método Actividad Tiempo (días) Distancia (m) Notas y Análisis
01: El cliente detecta inventario bajo
D
02: Agente de ventas detecta inventario bajo 1/2 - 2 Incentivos por volumen de ventas
03: Llamada para hacer nuevo pedido
04: Registro de la llamada por el ejecutivo
D
05: Registro de la solicitud de chequeo
06: Llamada para revisión de pedido 1/24
07: Registro de la llamada por el cliente
08: Llenado de forma para nuevo pedido
09: Espera hasta la revisión gerente ventas 1/2
10: Revisión de la orden por gerente de ventas
D
11: Encuentro de discrepancias (Registro) posibilidad fallo 0.4
12: Espera para pasarlo a Contabilidad 1/2
13: Chequeo de crédito (Contabilidad)
14: Proceso de facturación (Contabilidad)
15: Espera para pasarlo a Planeación de producción 1/2 -2 fluctuación por fechas
16: Chequeo para programación (Planeación) 1
17: Encuentro de discrepancias (Registro) posibilidad fallo 0.15
18: Retorno a gerente de ventas
19: Espera para empezar a producir
20: Producción en masa 2
21: Almacenaje de salida
D
22: Envío al cliente
23: Recepción del producto por el cliente
24: Inspección de aceptación por el cliente
25: Aceptación del producto
26: Rechazo del producto
27: Envío del producto de vuelta a almacén
28:
29:
30:
31:
32:
33:
36:
Notación: :Verificación / Proceso /Actividad : Movimiento / Flujo a actividad siguiente
: Inspección D: Espera (Colas) : Archivo / Registro